오늘은 병 부는 기계가 어떻게 발전했는지 알려 드리겠습니다. 역사상 최초로 중공 성형 공정을 검증한 사람은 Enoch ferngren과 William kopitke입니다. 이 공정의 원리는 유리 제품을 불어내는 데서 비롯됩니다. 1938년 ferngren과 kopitke는 병 부는 기계를 제작하여 Hartford 제국에 판매했습니다. 이것은 상업용 블로우 성형 공정의 시작입니다. 1840년대에는 플라스틱 제품의 종류와 양이 매우 제한적이었습니다. 따라서 블로우 성형 공정은 아주 늦게까지 급속하게 발전하지 않았습니다. 제품의 종류와 생산성이 높아짐에 따라 블로우 성형을 통해 생산되는 플라스틱 제품이 점점 늘어나고 있습니다. 미국의 청량음료 산업에서 플라스틱 용기의 수는 1977년 0개에서 1999년 100억개로 증가했습니다.
중공 성형 공정은 제2차 세계 대전 중 저밀도 폴리에틸렌 바이알을 생산하는 데 사용되었습니다. 1950년대 후반 고밀도 폴리에틸렌의 탄생과 중공 성형기의 발달로 중공 성형 기술이 널리 사용되었습니다. 속이 빈 용기의 부피는 수천 리터에 달할 수 있으며 일부 생산은 컴퓨터로 제어됩니다. 블로우 성형에 적합한 플라스틱은 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등이 있으며, 얻어진 중공 용기는 산업용 포장 용기로 널리 사용됩니다.
패리슨 제조법에 따라 블로우 성형은 압출 블로우 성형과 사출 블로우 성형으로 나눌 수 있습니다. 새로 개발된 것은 다층 블로우 성형과 스트레치 블로우 성형입니다.
압출 공정은 가소화 된 플라스틱을 압출 및 블로잉 다이 헤드로 압출 한 다음 다음 다이 및 압축 가스와 협력하여 제품 성형을 실현하는 것입니다.
병 부는 기계의 압출 블로우 성형 공정은 5 단계로 구성됩니다.
1. 가소화된 원료를 플라스틱 배아로 만든다.
2. 곰팡이 배아의 일부를 잘라내고 곰팡이를 닫아 곰팡이 배아를 잘라냅니다.
3. 금형 캐비티를 가스로 채우고 금형 배아를 형성하고 냉각합니다.
4. 금형을 열고 형성된 용기를 꺼냅니다.
5. 플래시를 다듬어 완성품을 얻습니다.