다른 중공 성형 방법은 원료, 가공 요구 사항, 생산량 및 비용의 차이로 인해 다른 제품을 처리하는 데 서로 다른 장점이 있습니다. 블로우 성형 공정을 자세히 참조할 수 있습니다.
여기에서는 거시적 관점에서 블로우 성형의 특성을 소개합니다. 중공 제품의 중공 성형에는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 압출 중공 성형: 주로 지지되지 않은 패리슨 가공에 사용됩니다. 사출 블로우 성형: 주로 금속 코어에 의해 지원되는 패리슨 가공에 사용됩니다. 스트레치 블로우 성형: 압출 스트레치 블로우 성형 및 사출 스트레치 블로우 성형을 포함합니다. 2축 방향 제품을 처리할 수 있어 생산 비용을 크게 절감하고 제품 특성을 개선할 수 있습니다. 이 외에도 다층 블로우 성형, 프레스 블로우 성형, 딥 코팅 블로우 성형, 발포 블로우 성형, 3차원 블로우 성형 등이 있습니다. 그러나 블로우 성형 제품의 75%는 압출 블로우 성형, 24%는 사출 중공 성형 및 기타 중공 성형에 의한 1%; 모든 중공 성형 제품 중 75%가 이축 인장 제품에 속합니다. 압출 블로우 성형의 장점은 높은 생산 효율, 낮은 장비 비용 및 다양한 금형 및 기계 선택 범위입니다. 단점은 폐율이 높고 폐기물의 회수 및 활용도가 낮고 제품의 두께 조절과 원료의 분산이 제한적이며 성형 후 트리밍 작업을 수행해야 한다는 것입니다. 사출 블로우 성형의 장점은 가공 과정에서 낭비가 없으며 제품의 벽 두께와 재료의 분산을 잘 제어할 수 있다는 것입니다. Thin Neck 제품은 성형 정밀도가 높고 제품 표면이 매끄럽고 경제적으로 소량 생산이 가능합니다. 단점은 성형 장비의 비용이 비싸고 어느 정도 작은 블로우 성형 제품에만 적합하다는 것입니다.
중공 중공 성형의 공정 조건은 중공 성형의 중간 빌렛의 압축 공기가 깨끗해야 함을 요구합니다. 사출 중공 성형의 공기 압력은 {{0}}.55 ~ 1MPa입니다. 압출 중공 성형 압력은 0.2L ~ 0.62mpa인 반면 인장 중공 성형 압력은 종종 4MPa까지 높아야 합니다. 플라스틱 응고에서 낮은 압력은 제품의 내부 응력을 낮추고 응력 분산을보다 균일하게 만들고 낮은 응력은 제품의 인장, 충격, 굽힘 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.